中石油工程建设公司西南公司订制的节流的一体化加热炉，经过五个月的设计、采购、生产、检测已陆续出厂交付到业主方工地一中石油塔里木油田分公司克拉苏、迪那、塔中等区域。

油气田井口加热炉的传统做法为把单独的加热炉交付到井口，再将节流系统、燃料气系统、自控系统、伴热系统、加热炉集成安装在已预制好的土建基础上。一旦这口井达到使用年限后需退出，则将所有管道系统，包括节流、燃料、自控、伴热和加热炉分别拆出，移装至新开的井口重新组装和安装。这种传统做法，加热炉系统拆卸费工费时，有些元器件及装置拆除时面临损坏而要更换;而重新组装和安装同样要较大投入，而且运输很不方便。

集节流、燃气、加热炉为一体的智能化节流撬加热炉是我公司研制的第三代加热炉。而第三代加热炉即为节流撬加热炉。这种加热炉是将节流系统、燃料气系统、自控系统、伴热系统、加热炉全部在工厂集成装配于同一撬装上，运至井口后，接上电、气与工艺管道相接后，即可投入调试和使用。一旦该井达到使用年限后，把电、气、工艺接口拆下，即可整体吊装到新井口继续投入使用，十分便捷。撬上的所有设备、管道、阀门、仪表、自控、伴热均保持不动。在设计撬时，考虑到汽车公路运输，则将撬分置于几个模块，模块上管道、仪表、设备连接均采用活接，这样既便于公路运输，又拆卸组装便捷。

公司自1999 年为塔里木油田制造了第一批加热炉以来，在塔里木油田公司、设计院、工程公司和总包单位的支持和帮助下，经过二十年不懈努力，为塔里木油田共制作了四百多台各种加热炉，研发了第一代、第二代和第三代加热炉，压力等级从16MPa到65MPa；从单一油或气到油气混合、从低腐蚀、单种腐蚀到多种高腐蚀;从自动化到智能化；从碳钢材质、渗镍、抗硫腐蚀、抗氯离子、二氧化碳腐蚀L245、L360到双相不锈钢材质；从烟气排放400mg/m³到200mg/m³，再到150mg/m³,热效率从80%、85%到90%以上，从散装单台到集成撬装。

加热炉使用范围覆盖了塔里木所有作业区(包括西气东输首站)。产品质量一直稳定,售后服务及时周到，获得了用户单位和各合作单位的好评。